縱剪機廠家會查看縱剪機的機械、液壓各個連接處有沒有松動，如有松動應該及時加以緊固。根據(jù)操作要求向各個光滑點加光滑油。往油箱內(nèi)加入的作業(yè)用油須是經(jīng)過嚴格過濾后的。操作員在了解機器各個部件的結(jié)構以及原理之后，還得由本廠的安裝人員指導才能夠進行下一步操作。接通電源，進行空載測試。

接著能夠發(fā)動電機，這時需要留意觀察油泵內(nèi)涵運轉(zhuǎn)的過程中是否穩(wěn)定，留意有沒有明顯的雜音，沒有的話能夠進行試車作業(yè)了。調(diào)理體系的壓力，使壓力值保持平穩(wěn)狀況，按照次序做幾個剪切的次序。把剪切的材料平放在作業(yè)臺面上，調(diào)整它的剪切長度和角度，然后進行剪切，在油缸行程到位后保壓2-5秒，再對體系做個耐壓實驗，留意觀察有沒有漏油的現(xiàn)象，如果有，等體系卸壓今后再排除。

加工屑的發(fā)生是由于縱剪機的電子脈沖電源參數(shù)設置不妥導致的。縱剪機作業(yè)時，間隙擊穿后的初期是以火花放電方式存在的，到了后期改變成了過渡電弧放電，然后使得高速拋出的熔化物構成加工屑。當這種加工屑的直徑及體積變大到必定程度時，會由于熱慣性而不容易冷卻，使得較寬的電子脈沖寬度容易發(fā)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

但是還有一個原因也會發(fā)生較大的加工屑，那是電子脈沖寬度間隔太小，使得消電離不充分導致的持續(xù)屢次的放電。這時由于縱剪機每次擊穿前的絕緣強度不斷減低，然后出現(xiàn)了和以上相同的狀況。由此可見，為了確保縱剪機的正常作業(yè)，要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀況。