長期的運作會造成矯平機出現多種異常現象：

一種是滲漏現象，由于零件的松動、振動和矯平機受熱的影響，使得矯平機的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造等缺陷，矯平機生產廠家在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏油。

矯平機的第二種異常現象就是潤滑不良，由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于矯平機生產廠家裝配等原因，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

磨損速度快還是矯平機比較多件的異常現象之一，由于矯平機零部件加工、裝配和調試等因素的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。矯平機在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。

總的來說，矯平機不是按照說明書的要求或者自我摸索著就可以操作的，尤其是在矯平機鑄件的時候必須得引起注意，否則會損壞機器，造成不必要的損失。矯平機生產廠家要確保鑄件合金它的流動性，且鑄件壁要均勻，不可以太厚。

矯平機想要進行合理的壁間連接，還要有圓角的結構，鑄件要較大限度的防止大水平面的出現，還要防止鑄件在矯平機收縮的時候出現阻礙。還有一點需要多加注意的是，矯平機生產廠家對鑄件結構的要盡量簡單，還要縮減分型面的出現，讓分型面保持平直，防止在造型的時候有取活塊的情況出現，建議不要用型芯。